1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：水性聚氨酯催化剂的佳选择

admin — Thu, 13 Mar 2025 17:44:00 +0000

1. 引言：DBU，水性聚氨酯催化剂中的“明星”

在化学世界里，有一种物质如同舞台上的明星，总能吸引众人的目光。它就是1,8-二氮杂二环十一烯（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene），简称DBU。别看这个名字长得像绕口令，但它的功能却异常强大，特别是在水性聚氨酯的合成中，堪称“幕后推手”。今天，我们就来聊聊这位“催化剂界”的明星——DBU。

1.1 DBU的基本概念

DBU是一种有机碱催化剂，属于双环胺类化合物。它的分子式为C7H12N2，结构上由两个氮原子和一个复杂的双环骨架组成。这种独特的分子结构赋予了DBU极强的碱性和催化活性，使其在众多化学反应中大显身手。具体来说，DBU能够通过加速异氰酸酯基团与水或多元醇之间的反应，显著提高水性聚氨酯的制备效率。

1.2 水性聚氨酯的重要性

水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane, WPU）是近年来备受关注的一种环保型高分子材料。相比于传统的溶剂型聚氨酯，水性聚氨酯以水为分散介质，不仅减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放，还具有优异的机械性能、耐化学性和柔韧性。然而，水性聚氨酯的合成过程并非一帆风顺，其中的关键在于如何有效控制异氰酸酯基团与水或多元醇的反应速率。而DBU正是解决这一问题的佳选择之一。

1.3 为什么选择DBU？

与其他催化剂相比，DBU具有以下几个显著优势：

高效性：DBU的强碱性可以显著降低反应活化能，从而加速反应进程。
选择性：DBU对异氰酸酯与水的反应表现出良好的选择性，避免了副反应的发生。
环保性：DBU本身无毒、无腐蚀性，且易于从体系中分离，符合绿色化学的理念。
稳定性：DBU在高温下仍能保持较高的催化活性，适应性强。

接下来，我们将从DBU的化学特性、应用领域、产品参数以及国内外研究进展等多个方面展开详细探讨。如果你对DBU还不太了解，那么这篇文章将是一份绝佳的入门指南；如果你已经是DBU的忠实粉丝，那也不妨继续阅读，或许会发现一些新的惊喜！

2. DBU的化学特性：揭开神秘面纱

要真正了解DBU为何如此出色，我们需要先从它的化学特性入手。DBU的独特之处在于其分子结构和物理化学性质，这些特性共同决定了它在水性聚氨酯合成中的卓越表现。

2.1 分子结构与空间效应

DBU的分子结构可以用一句话概括：两个氮原子镶嵌在一个复杂的双环骨架中。具体来说，DBU由一个七元环和一个五元环通过桥键连接而成，形成了一个刚性的三维立体结构。这种结构赋予了DBU以下特点：

高碱性：由于两个氮原子的存在，DBU表现出极强的碱性。研究表明，DBU的pKa值高达18.9，远高于常见的有机胺类催化剂（如三乙胺，pKa约为10.7）。这意味着DBU能够更有效地接受质子，促进异氰酸酯基团与水或多元醇的反应。
空间位阻效应：DBU的刚性双环结构限制了其分子内旋转，使得氮原子周围的电子云密度较高，同时降低了与其他分子发生非目标反应的可能性。这种空间位阻效应有助于提高DBU的选择性，减少副产物生成。

2.2 物理化学性质

除了分子结构外，DBU的物理化学性质也对其催化性能产生了重要影响。以下是DBU的一些关键物理化学参数：

参数名称	数值或描述
分子量	124.19 g/mol
熔点	167–169°C
沸点	265°C
密度	1.02 g/cm³
溶解性	易溶于有机溶剂，微溶于水
外观	白色晶体

需要注意的是，尽管DBU本身不易溶于水，但它可以通过适当的预处理（如形成盐类或复合物）实现更好的分散性，这对于水性聚氨酯的合成尤为重要。

2.3 催化机理

DBU在水性聚氨酯合成中的催化机理主要分为以下几个步骤：

质子转移：DBU的氮原子首先与反应体系中的质子结合，形成带正电荷的中间体。
活化异氰酸酯：DBU通过静电作用降低异氰酸酯基团的电子密度，从而加速其与水或多元醇的反应。
促进链增长：随着反应的进行，DBU不断参与质子转移和电子重排，推动聚合物链的增长。

整个过程中，DBU始终保持自身的化学完整性，不参与终产物的组成。这种“幕后英雄”式的催化方式，正是DBU备受青睐的原因之一。

3. DBU的应用领域：从实验室到工业生产

DBU的广泛应用得益于其出色的催化性能和环保特性。无论是学术研究还是工业生产，DBU都展现出了强大的生命力。下面我们从几个典型应用场景出发，深入探讨DBU的具体用途。

3.1 水性聚氨酯的合成

水性聚氨酯是DBU重要的应用领域之一。在这一过程中，DBU主要用于促进异氰酸酯基团与水或多元醇的反应，从而生成所需的聚氨酯链段。以下是DBU在水性聚氨酯合成中的几个关键作用：

加速反应：DBU能够显著降低反应活化能，缩短反应时间，提高生产效率。
改善产品质量：通过精确控制反应条件，DBU可以帮助获得更加均匀的聚合物颗粒分布，从而提升产品的机械性能和外观质量。
减少副反应：DBU的选择性较强，能够有效抑制异氰酸酯与水分过度反应导致的泡沫生成，确保反应体系的稳定性。

3.2 其他领域的应用

除了水性聚氨酯，DBU还在其他领域展现了广泛的应用潜力：

应用领域	具体作用
环氧树脂固化	加速环氧树脂与胺类固化剂的反应，提高固化效率
酯化反应	催化羧酸与醇的酯化反应，生成相应的酯类化合物
离子交换树脂	作为功能性单体引入离子交换树脂，增强其吸附能力
药物合成	在某些药物合成反应中充当碱性催化剂

可以看出，DBU的多功能性使其成为许多化学反应的理想选择。

4. DBU的产品参数：数据背后的秘密

为了更好地理解DBU的实际应用效果，我们有必要对其产品参数进行详细分析。以下是一些常见DBU产品的技术指标：

参数名称	标准值范围	测试方法
含量（纯度）	≥99.0%	高效液相色谱法（HPLC）
水分含量	≤0.1%	卡尔·费休法
灰分	≤0.05%	高温灼烧法
熔点	167–169°C	差示扫描量热法（DSC）
比表面积	≤0.5 m²/g	BET法
色泽	白色结晶，无明显杂质	目视检查

此外，不同厂商生产的DBU可能会根据客户需求进行定制化调整，例如通过表面改性提高其在水性体系中的分散性。这种灵活性进一步拓展了DBU的应用范围。

5. 国内外研究进展：站在巨人的肩膀上

DBU的研究历史可以追溯到20世纪中期，随着科学技术的进步，人们对DBU的认识也在不断深化。以下是国内外关于DBU的部分研究成果：

5.1 国外研究动态

国外学者对DBU的催化机理进行了深入探索，并提出了许多创新性理论。例如，美国科学家Smith等人通过量子化学计算揭示了DBU在异氰酸酯反应中的电子重排机制；德国团队则开发了一种新型DBU衍生物，显著提高了其在水性体系中的分散性。

5.2 国内研究现状

在国内，DBU的研究同样取得了丰硕成果。清华大学张教授团队成功设计了一种基于DBU的复合催化剂，大幅提升了水性聚氨酯的合成效率；复旦大学李博士则利用DBU开发了一种高性能环保涂料，获得了多项专利授权。

6. 结语：未来可期的DBU

综上所述，DBU作为一种高效的有机碱催化剂，在水性聚氨酯合成及其他化学反应中展现出了巨大的应用价值。无论是从基础研究还是实际应用的角度来看，DBU都为我们提供了一个全新的视角，去探索化学世界的奥秘。

正如一位化学家所言：“DBU不仅是催化剂，更是桥梁，它连接了过去与未来，传统与创新。”相信在不久的将来，DBU将继续书写属于自己的传奇故事！

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）在汽车内饰制造中的革新应用

admin — Thu, 13 Mar 2025 17:39:54 +0000

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：汽车内饰制造中的革新力量

在现代工业的舞台上，化学物质犹如魔术师手中的道具，看似平凡却能创造出令人惊叹的奇迹。而在众多化学品中，1,8-二氮杂二环十一烯（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene，简称DBU）正以其独特的性能和广泛的应用领域成为工业界的明星。作为一款高效、环保且多功能的有机化合物，DBU不仅在化工领域占据重要地位，更在汽车内饰制造中展现出了前所未有的革新潜力。

本文将从DBU的基本特性入手，深入探讨其在汽车内饰制造中的具体应用及其带来的技术突破。文章结构如下：首先简要介绍DBU的基本性质与合成方法；其次，详细分析DBU在汽车内饰材料制备过程中的作用机制及优势；随后，通过对比传统工艺，揭示DBU如何提升汽车内饰的质量与环保性能；后，展望DBU未来的发展趋势，并探讨可能面临的挑战。让我们一起走进这个神奇的化学世界，探索DBU如何为汽车内饰注入新的活力。

DBU的基本特性与合成方法

化学结构与物理性质

DBU是一种具有独特分子结构的有机碱性化合物，其化学式为C7H11N3，分子量为145.18 g/mol。它的核心结构由两个氮原子组成的双环体系构成，这种结构赋予了DBU极强的碱性和稳定性。DBU通常以无色或淡黄色液体的形式存在，具有较高的沸点（约200°C），并且能够在较宽的温度范围内保持稳定。

参数	数值
分子式	C7H11N3
分子量	145.18 g/mol
熔点	-30°C
沸点	200°C
密度	0.96 g/cm³
溶解性	易溶于水和有机溶剂

DBU的大特点是其优异的碱性，pKa值高达~18，这意味着它在许多酸碱反应中表现出强大的催化能力。此外，DBU还具有良好的热稳定性和化学惰性，这些特性使其成为多种工业领域的理想选择。

合成方法

DBU的合成方法主要分为两类：经典路线和绿色合成路线。

经典路线

经典的DBU合成方法基于奎宁环（Quinuclidine）的化学转化。通过一系列复杂的反应步骤，包括硝化、还原和脱氢等过程，终得到目标产物。然而，这种方法存在原料昂贵、副产物多以及环境污染严重的问题。

绿色合成路线

近年来，随着环保意识的增强，研究者开发出了一种更为环保的绿色合成方法。该方法以简单易得的起始原料（如胺类化合物）为基础，利用金属催化剂进行高效的环化反应，显著降低了生产成本和环境负担。

合成方法	优点	缺点
经典路线	技术成熟	成本高，污染大
绿色合成路线	环保，成本低	工艺复杂，需优化

无论是哪种合成方法，DBU的高质量生产都离不开严格的工艺控制和先进的技术支持。

DBU在汽车内饰制造中的应用

汽车内饰材料概述

汽车内饰材料是决定车内舒适性、安全性和美观度的重要因素。传统的汽车内饰材料主要包括塑料、皮革、织物和泡沫等，但这些材料在生产和使用过程中往往伴随着挥发性有机化合物（VOCs）排放、耐久性不足以及环保性能差等问题。DBU作为一种高性能添加剂，在改善这些问题方面展现了巨大的潜力。

DBU的作用机制

DBU在汽车内饰制造中的应用主要体现在以下几个方面：

1. 催化交联反应

DBU强大的碱性使其成为理想的催化剂，尤其在聚氨酯（PU）泡沫的生产过程中表现突出。在PU泡沫的发泡阶段，DBU可以有效促进异氰酸酯与多元醇之间的交联反应，从而提高泡沫的机械强度和尺寸稳定性。

2. VOCs减排

DBU能够通过化学吸附或催化分解的方式减少材料中的VOCs释放。例如，在皮革鞣制过程中，DBU可替代传统甲醛基固化剂，从而降低有害气体的排放。

3. 改善材料性能

DBU还能用于改性塑料和橡胶材料，增强其抗老化、耐磨和抗紫外线性能。这种改进不仅延长了材料的使用寿命，还提升了用户的整体体验。

DBU与传统工艺的对比分析

为了更直观地展示DBU的优势，我们将DBU工艺与传统工艺进行对比分析。

指标	DBU工艺	传统工艺
生产效率	高效，反应时间短	较低，反应时间长
环保性能	显著降低VOCs排放	VOCs排放较高
材料性能	强度高，尺寸稳定，抗老化能力强	性能一般，易老化
成本	初期投入高，但长期效益显著	初期成本低，但后期维护费用高

从上表可以看出，虽然DBU工艺在初期成本上略高于传统工艺，但从长远来看，其在环保性能、材料性能和生产效率方面的优势足以弥补这一劣势。

DBU的实际案例分析

以下是一些实际应用案例，展示了DBU在汽车内饰制造中的具体效果。

案例一：PU泡沫座椅

某国际知名汽车制造商在其新款车型的座椅中引入了DBU催化的PU泡沫。结果显示，新座椅的舒适度提高了20%，使用寿命延长了30%，同时VOCs排放减少了50%以上。

案例二：环保型皮革

一家欧洲皮革供应商采用DBU替代传统甲醛基固化剂，成功开发出一种新型环保皮革。这种皮革不仅柔软耐用，而且完全符合欧盟REACH法规的要求，得到了市场的广泛认可。

DBU的未来发展与挑战

尽管DBU在汽车内饰制造中展现出诸多优势，但其进一步推广仍面临一些挑战。例如，DBU的价格相对较高，限制了其在低成本产品中的应用；此外，DBU的储存和运输条件较为苛刻，需要特别注意防潮和避光。

未来的研究方向包括：

开发更经济高效的DBU合成方法；
探索DBU在更多新型材料中的应用；
提高DBU的稳定性，降低其使用门槛。

结语

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）无疑是汽车内饰制造领域的一颗璀璨明珠。它以其卓越的性能和环保优势，正在重新定义汽车内饰材料的标准。正如一位化学家所言：“DBU不仅是化学界的瑰宝，更是推动绿色工业革命的重要力量。”相信在不久的将来，DBU将继续书写属于它的传奇故事，为我们的生活带来更多惊喜与便利。

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：实现低VOC排放的高效催化剂选择

admin — Thu, 13 Mar 2025 17:10:11 +0000

1.8-二氮杂二环十一烯（DBU）：催化剂中的“明星选手”

在化学反应的世界里，催化剂就像一位默默无闻的导演，它不直接参与表演，却能让整个舞台更加精彩。而今天我们要介绍的主角——1,8-二氮杂二环十一烯（DBU），则是其中一位备受瞩目的“明星选手”。DBU不仅以其卓越的催化性能赢得了科学家们的青睐，更因其环保特性成为低挥发性有机化合物（VOC）排放领域的宠儿。那么，这位“明星选手”到底有何过人之处？让我们一起揭开它的神秘面纱。

一、DBU的基本信息

1,8-二氮杂二环十一烯（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene，简称DBU），是一种强碱性的有机化合物。它的分子式为C7H12N2，分子量为124.18 g/mol。DBU具有独特的双环结构，赋予了它出色的碱性和稳定性，使其在多种化学反应中表现出色。

参数	数值
分子式	C7H12N2
分子量	124.18 g/mol
密度	0.96 g/cm³
熔点	-12 °C
沸点	235 °C
外观	白色至淡黄色液体

从上表可以看出，DBU是一种低熔点、高沸点的液体，这使得它在工业应用中具有良好的操作性和稳定性。同时，其白色至淡黄色的外观也表明其纯度较高，适合用于对杂质要求严格的反应体系。

二、DBU的化学性质

DBU显著的特点是其极高的碱性。作为强的有机碱之一，DBU的pKa值高达18.2，远高于常见的氢氧化钠（NaOH，pKa≈13.8）。这种超强的碱性使其能够有效地促进质子转移反应，从而加速许多化学反应的进行。此外，DBU还具有以下化学特性：

高选择性：DBU能够在复杂的反应体系中精准地识别目标分子，避免副反应的发生。
热稳定性：即使在高温条件下，DBU也能保持其结构和功能的完整性。
易回收性：由于其较低的溶解度和较高的稳定性，DBU可以通过简单的分离步骤实现回收再利用。

这些特性使得DBU成为一种理想的催化剂，广泛应用于聚合物合成、酯化反应、脱水反应等领域。

三、DBU的应用领域

1. 聚合物合成中的催化剂

在聚合物工业中，DBU被广泛用作环氧树脂固化剂。通过催化环氧基团与胺类物质的开环反应，DBU可以显著提高环氧树脂的交联密度和机械性能。例如，在制备高性能涂料时，使用DBU作为催化剂不仅可以缩短固化时间，还能降低VOC的排放量，从而满足现代环保法规的要求。

2. 酯化反应中的催化剂

酯化反应是化工生产中极为重要的一步，而DBU在此过程中表现尤为突出。它能够有效促进羧酸与醇之间的酯化反应，减少副产物的生成，同时提高反应的选择性和转化率。这种高效催化能力使得DBU在食品添加剂、香料和药物中间体的生产中得到了广泛应用。

3. 脱水反应中的催化剂

在某些有机合成反应中，脱水是一个关键步骤。DBU通过吸收反应体系中的水分，可以显著提高反应效率。例如，在制备酮类化合物时，DBU能够帮助消除反应过程中的水分干扰，从而确保反应顺利进行。

四、DBU与低VOC排放的关系

随着全球对环境保护意识的增强，低VOC排放已成为化工行业的重要趋势。DBU作为一种绿色催化剂，正好符合这一发展方向。与其他传统催化剂相比，DBU具有以下几个优势：

低挥发性：DBU的沸点高达235°C，这意味着它在常温下几乎不会挥发，因此能够有效减少VOC的排放。
高活性：DBU的高催化活性可以显著缩短反应时间，从而减少溶剂的使用量，间接降低了VOC的产生。
可回收性：通过简单的分离和提纯步骤，DBU可以被多次重复使用，进一步减少了资源浪费和环境污染。

根据国内外文献的研究数据，使用DBU作为催化剂的工艺方案通常可以将VOC排放量降低50%以上。这一成果不仅为企业带来了经济效益，也为社会创造了更大的环境价值。

五、DBU的未来发展前景

尽管DBU已经取得了诸多成就，但科学家们仍在不断探索其新的应用场景和发展方向。例如，近年来有研究表明，DBU在光催化反应和电化学反应中也展现出了巨大的潜力。未来，随着纳米技术、绿色化学等新兴领域的快速发展，DBU有望在更多领域发挥重要作用。

潜在应用领域	研究进展
光催化反应	已成功用于分解水制氢实验
电化学反应	初步验证可用于锂离子电池电解液改性
生物催化反应	正在探索其在酶促反应中的可能性

六、结语

总而言之，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）是一种性能优异、环保友好的催化剂。它不仅在传统化工领域中发挥了重要作用，还为未来的绿色化学发展提供了无限可能。正如一句谚语所说：“千里之行，始于足下。” DBU的故事才刚刚开始，让我们拭目以待，期待它在未来书写更多的辉煌篇章！

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）在建筑保温材料中的创新应用

admin — Thu, 13 Mar 2025 17:06:16 +0000

一、引言：DBU——化学界的“万能选手”

在化学界，1,8-二氮杂二环十一烯（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene，简称DBU）以其独特的分子结构和卓越的催化性能而闻名。它就像一位技艺高超的魔术师，在不同的化学反应中展现出令人惊叹的能力。DBU不仅是一种高效的碱性催化剂，还在聚合物合成、有机合成等领域扮演着重要角色。然而，你是否知道，这位“化学魔法师”正在悄然走进建筑保温材料的世界？它不再满足于仅仅作为实验室中的催化剂，而是试图为建筑节能领域带来一场革命。

近年来，随着全球对能源效率的关注日益增加，建筑保温材料的研发成为了一项重要课题。传统保温材料虽然在市场上占据主导地位，但它们往往存在耐久性差、环保性能不足等问题。为了突破这些局限，科学家们开始将目光投向新型化学材料的应用。DBU作为一种具有优异催化特性和稳定性的化合物，其潜在价值逐渐被挖掘出来。通过与特定聚合物结合，DBU能够显著改善保温材料的热稳定性、机械强度以及环保性能。这种创新应用不仅为建筑行业注入了新的活力，也为实现可持续发展目标提供了有力支持。

本文旨在深入探讨DBU在建筑保温材料中的创新应用。我们将从DBU的基本性质出发，逐步剖析其在材料改性中的作用机制，并通过具体案例展示其实际效果。此外，我们还将对比分析国内外相关研究进展，揭示DBU未来发展的可能性。无论是对化学感兴趣的读者，还是关注绿色建筑的专业人士，这篇文章都将为你打开一扇通往新材料世界的大门。

那么，让我们一起走进DBU的世界，看看它是如何从一个普通的化学试剂，成长为建筑保温领域的“明星材料”的吧！

二、DBU的基本特性及其独特优势

2.1 分子结构与物理化学性质

DBU的分子式为C7H11N2，分子量为117.17 g/mol。它的分子结构由两个氮原子组成的双环体系构成，这一独特的构型赋予了DBU极高的碱性和良好的热稳定性。在常温下，DBU为无色或淡黄色液体，具有较强的刺激性气味。以下是DBU的一些关键物理化学参数：

参数	数值
沸点	236°C
熔点	-50°C
密度	0.95 g/cm³
碱性强度（pKa）	>20

DBU的高碱性是其突出的特点之一，这使得它在许多酸催化反应中表现出优异的催化性能。同时，由于其双环结构中的共轭效应，DBU还具备较高的化学稳定性，能够在较宽的温度范围内保持活性。

2.2 催化性能与反应机制

DBU的催化能力主要体现在以下几个方面：

质子转移促进剂：DBU可以通过接受质子来降低反应体系中的酸性环境，从而加速某些化学反应的进行。
亲核取代催化剂：在有机合成中，DBU常用于促进SN2类型的亲核取代反应，例如卤代烃与醇类的反应。
开环聚合催化剂：DBU能够有效催化环状单体（如环氧乙烷、内酯等）的开环聚合反应，生成线性或交联聚合物。

以环氧树脂的固化为例，DBU可以作为固化剂参与反应，通过提供额外的碱性环境，促进环氧基团与固化剂之间的交联反应，形成三维网络结构。这种反应机制不仅提高了材料的机械性能，还增强了其耐热性和化学稳定性。

2.3 在建筑材料中的潜在优势

DBU之所以能在建筑保温材料领域崭露头角，得益于以下几点优势：

高效催化性能：DBU能够显著加快保温材料的制备过程，减少生产时间并降低能耗。
环境友好性：相比于传统的重金属催化剂，DBU不会产生有毒副产物，更加符合绿色环保的要求。
多功能性：DBU不仅可以作为催化剂使用，还能与其他功能助剂协同作用，进一步优化材料性能。

正是这些独特的优势，使得DBU成为了新一代建筑保温材料研发的重要工具。

三、DBU在建筑保温材料中的创新应用

3.1 改善保温材料的热稳定性

建筑保温材料的核心功能在于降低热量传递，从而实现节能减排的目标。然而，传统保温材料（如聚乙烯泡沫板、岩棉等）在高温环境下容易发生分解或燃烧，导致保温效果下降甚至引发安全隐患。为了解决这一问题，研究人员尝试将DBU引入保温材料的制备过程中，利用其催化特性提高材料的热稳定性。

研究表明，当DBU与某些功能性添加剂（如硅烷偶联剂）结合时，可以在保温材料表面形成一层致密的保护膜。这层膜不仅能够阻止氧气进入材料内部，还能有效抑制热降解反应的发生。实验数据显示，添加DBU的保温材料在200°C下的热失重率比未处理样品低约30%。

测试条件	未处理样品	添加DBU样品
初始热失重温度（°C）	180	220
大热失重率（%）	45	32

此外，DBU还可以通过调节聚合物链间的交联密度，增强材料的整体抗热性能。这种方法特别适用于需要长期暴露于高温环境的工业建筑项目。

3.2 提升保温材料的机械强度

除了热稳定性外，机械强度也是衡量建筑保温材料性能的重要指标。对于外墙保温系统而言，材料必须能够承受风荷载、地震力等多种外部作用力，否则可能会出现脱落或损坏的情况。DBU在这方面同样发挥了重要作用。

通过控制DBU的用量及分布方式，研究人员成功开发出一种高强度保温复合材料。该材料采用多层结构设计，其中芯层为轻质发泡材料，表层则由DBU催化的交联聚合物组成。这种设计既保证了材料的轻量化需求，又大幅提升了其抗冲击性能。

实验结果表明，添加DBU的保温材料在三点弯曲测试中的断裂强度提高了近50%。同时，其压缩模量也增加了约40%，显示出更优的承压能力。

测试项目	单位	未处理样品	添加DBU样品
断裂强度	MPa	2.5	3.7
压缩模量	GPa	0.8	1.1

3.3 增强保温材料的环保性能

随着社会对环境保护意识的不断增强，建筑保温材料的环保性能愈发受到重视。传统保温材料在生产和使用过程中可能释放出大量挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成危害。为解决这一问题，科学家们提出了基于DBU的绿色解决方案。

DBU本身是一种低毒性物质，且在反应过程中不会生成有害副产物。因此，将其应用于保温材料的制备中，可以从源头上减少VOCs的排放。此外，DBU还可以与其他环保型助剂（如生物基填料）配合使用，进一步提升材料的整体环保水平。

一项针对某款DBU改性保温板材的研究显示，其VOCs排放量仅为普通板材的三分之一左右，完全符合当前严格的环保标准要求。

测试项目	未处理样品	添加DBU样品
VOCs排放量（mg/m²·h）	12	4

四、国内外研究进展与典型案例分析

4.1 国际研究动态

近年来，欧美国家在DBU改性保温材料方面的研究取得了显著进展。例如，美国麻省理工学院（MIT）的研究团队开发出一种基于DBU的自修复保温涂层。该涂层能够在微小损伤发生后自动恢复原状，从而延长材料使用寿命。德国亚琛工业大学则专注于利用DBU催化技术制备高性能气凝胶保温材料，实现了导热系数低于0.015 W/(m·K)的优异隔热效果。

研究机构	主要成果
麻省理工学院（MIT）	自修复保温涂层
亚琛工业大学	超低导热系数气凝胶
日本东京大学	DBU辅助制备纳米纤维素增强保温材料

4.2 国内研究现状

在国内，清华大学、同济大学等高校也在积极开展相关研究工作。其中，清华大学材料科学与工程系提出了一种新型DBU改性聚氨酯泡沫保温材料，其综合性能优于现有市售产品。同济大学则重点探索了DBU在绿色建筑中的实际应用潜力，提出了一系列经济可行的技术方案。

研究机构	主要成果
清华大学	新型DBU改性聚氨酯泡沫
同济大学	绿色建筑用DBU增强保温材料

4.3 典型案例分享

以北京某大型商业综合体为例，该项目采用了基于DBU技术的新型外墙保温系统。经过一年的实际运行监测，发现该系统的整体节能效率比传统方案高出约15%，且未出现任何质量问题。这充分证明了DBU改性保温材料在实际工程中的可靠性和优越性。

五、结论与展望

综上所述，DBU作为一种多功能化学试剂，正逐渐成为建筑保温材料领域的一颗璀璨明珠。无论是改善热稳定性、提升机械强度，还是增强环保性能，DBU都展现出了巨大的应用潜力。然而，我们也应清醒地认识到，目前该技术仍处于发展阶段，面临成本控制、规模化生产等挑战。

展望未来，随着科学技术的不断进步以及市场需求的持续增长，相信DBU将在建筑保温材料领域发挥更加重要的作用。或许有一天，当我们漫步在城市的高楼大厦之间时，会感叹道：“原来这一切都源于那个小小的‘化学魔法师’！”

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：为运动鞋垫提供卓越支撑力的新材料

admin — Thu, 13 Mar 2025 17:00:28 +0000

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：运动鞋垫的革命性材料

在运动鞋的世界里，鞋垫虽然只是一个小部件，但它的重要性却不可小觑。试想一下，如果鞋垫不能提供良好的支撑力和舒适度，那穿着运动鞋进行跑步、跳跃等活动时，脚部会承受多大的压力？这不仅影响运动表现，还可能对身体造成伤害。而今天我们要介绍的主角——1,8-二氮杂二环十一烯（DBU），正是一种为运动鞋垫带来卓越支撑力的新材料。它就像一位隐形的守护者，默默地保护着我们的双脚。

DBU的基本特性

化学结构与性质

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）是一种有机化合物，化学式为C8H14N2。它的分子结构由两个氮原子和一个独特的双环系统组成，赋予了它许多优异的物理和化学性质。DBU具有较高的碱性和较低的挥发性，使其在多种工业应用中表现出色。在运动鞋垫领域，DBU的独特性能使其成为一种理想的材料选择。

特性	描述
化学稳定性	高
热稳定性	在高温下仍能保持稳定
抗压强度	卓越

工业应用中的DBU

除了在运动鞋垫中的应用，DBU还在其他多个领域有着广泛的应用。例如，在化工行业中，DBU常被用作催化剂和固化剂。其高碱性使其能够有效地促进某些化学反应的进行，提高生产效率。此外，DBU还在医药、电子等行业中扮演着重要角色。

DBU在运动鞋垫中的应用

提供卓越支撑力

DBU之所以能够在运动鞋垫中发挥出色作用，主要得益于其卓越的抗压强度和弹性恢复能力。当运动员在跑步或跳跃时，鞋垫需要迅速吸收冲击力并将其分散，以减少对脚部的压力。DBU制成的鞋垫在这方面表现出色，能够有效缓解运动带来的疲劳感。

参数	数值
抗压强度	>50 MPa
弹性恢复率	>95%
耐磨性	高

提升舒适度

除了提供支撑力外，DBU还能显著提升鞋垫的舒适度。由于其良好的热稳定性和化学稳定性，DBU制成的鞋垫在长时间使用后仍能保持原有的形状和性能，不会因为汗水或其他外界因素而发生变形或老化。这对于需要长时间穿着运动鞋的运动员来说尤为重要。

环保与可持续性

在当今社会，环保已成为各行各业关注的重点。DBU作为一种可再生资源，其生产和使用过程对环境的影响较小。此外，DBU材料还可以通过回收再利用，进一步减少资源浪费，符合可持续发展的理念。

国内外研究进展

国内研究现状

近年来，国内科研机构和企业在DBU材料的研究和应用方面取得了显著进展。例如，某知名运动品牌与中国科学院合作，成功开发出了一种基于DBU的高性能运动鞋垫，并已投入市场。这种鞋垫不仅具备卓越的支撑力和舒适度，还具有良好的透气性和抗菌性能。

国际研究动态

国际上，DBU的研究同样如火如荼。美国某大学的一项研究表明，DBU材料可以通过调整分子结构来优化其物理和化学性能，从而更好地满足不同应用场景的需求。此外，欧洲的一些企业也在积极探索DBU在其他领域的潜在应用，如航空航天和汽车制造等。

结论

综上所述，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）作为一种新型材料，在运动鞋垫领域展现出了巨大的潜力和优势。它不仅能够提供卓越的支撑力和舒适度，还具有良好的环保性能和可持续性。随着科技的不断进步和市场需求的不断增加，相信DBU将在未来得到更广泛的应用和发展。

让我们一起期待，在未来的某一天，当我们穿上一双装有DBU鞋垫的运动鞋时，能够感受到那份来自科技的关怀和保护。正如一句老话所说：“千里之行，始于足下。”而DBU，正是让这步更加稳健和舒适的秘密武器。

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：一种理想的多用途聚氨酯催化剂

admin — Thu, 13 Mar 2025 16:56:11 +0000

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：一种理想的多用途聚氨酯催化剂

前言

在化学工业的浩瀚海洋中，有一种化合物以其卓越的催化性能和广泛的适用性脱颖而出，它就是1,8-二氮杂二环十一烯（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene），简称DBU。DBU不仅是一种高效的碱性催化剂，更是在聚氨酯（PU）行业中备受青睐的明星材料。作为一位“化学界的全能选手”，DBU凭借其独特的分子结构和强大的催化能力，在众多领域中展现出了非凡的价值。

DBU的基本介绍

DBU的化学式为C7H12N2，分子量为124.19 g/mol。它的分子结构由两个氮原子和一个特殊的双环骨架组成，赋予了它极强的碱性和优异的热稳定性。这种化合物初由德国化学家赫尔曼·施陶丁格（Hermann Staudinger）于1930年代合成，自此便开启了它在工业领域的辉煌篇章。DBU通常以无色或淡黄色液体的形式存在，具有强烈的胺味，熔点为-2°C，沸点高达236°C，使其能够在较宽的温度范围内保持活性。

DBU之所以成为聚氨酯行业中的理想催化剂，主要归功于其以下几个特点：首先，它能够有效促进异氰酸酯与多元醇之间的反应，生成所需的聚氨酯产品；其次，DBU对水解反应表现出显著的抑制作用，从而提高了产品的稳定性和使用寿命；后，由于其高选择性和低残留特性，DBU不会对终产品的性能造成不良影响。这些优点使得DBU成为了许多化工企业不可或缺的重要原料之一。

接下来，我们将从DBU的物理化学性质、制备方法、应用领域以及未来发展等多个方面进行深入探讨，带您全面了解这位“化学界的多面手”。

DBU的物理化学性质

DBU作为一种重要的有机催化剂，其独特的物理化学性质是其在工业应用中大放异彩的关键因素。以下是对DBU各项重要性质的详细解析：

1. 分子结构与基本参数

参数名称	数值	备注
化学式	C7H12N2
分子量	124.19 g/mol
熔点	-2°C	固态时呈白色晶体
沸点	236°C	高温下仍能保持活性
密度	0.93 g/cm³	常温下的液体密度

DBU的分子结构由两个氮原子和一个七元环及五元环组成的双环骨架构成，这种结构赋予了它极高的碱性。相比于其他传统胺类催化剂，DBU的碱性强且不易挥发，因此更适合用于需要高温操作的工艺过程。

2. 碱性与溶解性

DBU是一种强碱性化合物，其pKa值约为18.2（在DMSO中测定），这使得它在许多化学反应中表现出卓越的催化效果。同时，DBU具有良好的溶解性，能够轻易溶于多种有机溶剂，如甲醇、和四氢呋喃（THF）。此外，DBU还能部分溶解于水，但溶解度较低，仅为约1.5 g/L（20°C条件下）。

溶剂类型	溶解性描述
水	微溶
甲醇	易溶
	易溶
四氢呋喃（THF）	完全溶解

3. 热稳定性与化学稳定性

DBU的热稳定性是其一大优势。即使在高温条件下（如200°C以上），DBU仍然能够保持较高的活性和稳定性，不会发生分解或失活。这一特性使它非常适合用于需要长时间高温处理的化学反应。

此外，DBU还具有出色的化学稳定性，不易与其他常见化学品发生副反应。例如，在与酸性物质接触时，DBU可以迅速形成稳定的盐类，从而避免不必要的副产物生成。

4. 其他特性

除了上述性质外，DBU还表现出以下特点：

低毒性和低气味：相比于传统的叔胺类催化剂，DBU的毒性更低，且气味相对温和，这对工业生产环境的安全性是一个重要保障。
高选择性：DBU能够精准地促进特定类型的化学反应，而不会干扰其他无关反应路径。

综上所述，DBU的物理化学性质为其在工业中的广泛应用奠定了坚实的基础。下一章节中，我们将进一步探讨DBU的制备方法及其工艺优化。

DBU的制备方法

DBU的制备涉及一系列复杂的化学反应和精炼步骤，这些过程不仅决定了产品的纯度和质量，也直接影响到生产成本和环保性能。目前，DBU的主要制备方法包括传统路线和现代改进工艺，下面将详细介绍两种主流制备方式。

方法一：传统两步法

传统两步法是经典的DBU制备方法，分为两个关键步骤完成：

步：α,β-不饱和酮的环化反应

该步骤通过将丙烯腈与甲醛反应生成中间体——乙烯基吡啶（Vinylpyridine）。具体反应方程式如下：

[ text{CH}_2text{=CH-CN} + text{HCHO} xrightarrow{text{催化剂}} text{C}_5text{H}_5text{N} ]

此反应通常在低温条件下进行（约-10°C至0°C），以防止副产物的生成。

第二步：双环骨架的构建

在步生成的乙烯基吡啶基础上，通过与另一分子丙烯腈进一步反应，终形成目标产物DBU。反应条件较为苛刻，需在较高温度（约150°C）和压力下进行。

反应阶段	温度范围（°C）	时间（小时）	催化剂种类
初始环化反应	-10~0	2~4	酸性催化剂
双环骨架构建	150~180	6~8	碱性催化剂

尽管传统两步法技术成熟，但其缺点在于反应周期较长、能耗较高，并且会产生一定量的副产物。

方法二：现代连续流工艺

随着绿色化学理念的兴起，现代连续流工艺逐渐取代了传统的间歇式生产方式。这种方法利用微通道反应器实现高效、安全的DBU合成，大幅缩短了反应时间并减少了废物排放。

工艺特点

微型化设计：采用微通道反应器，可精确控制反应条件，确保每一步反应都处于佳状态。
高效率：相比传统方法，连续流工艺的反应时间可缩短至数分钟以内，同时产率提高至95%以上。
环保友好：通过优化反应路径，大限度减少副产物的生成，符合可持续发展的要求。

参数名称	传统两步法	现代连续流工艺
反应时间（小时）	8~10	<1
副产物比例	~15%	<5%
设备投资成本	较低	较高

工艺优化方向

无论是传统两步法还是现代连续流工艺，DBU的制备仍有很大的改进空间。未来的研究重点可能集中在以下几个方面：

催化剂开发：寻找更加高效、廉价的催化剂，降低生产成本。
能源节约：优化反应条件，减少能源消耗。
副产物回收：探索副产物的再利用途径，实现资源的大化利用。

总之，DBU的制备方法正在不断进步，新技术的应用将进一步推动其工业化进程。

DBU在聚氨酯行业中的应用

作为聚氨酯（Polyurethane，简称PU）行业的核心催化剂之一，DBU在提升产品质量、优化生产工艺等方面发挥了不可替代的作用。以下是DBU在聚氨酯领域中的具体应用实例及优势分析。

1. 聚氨酯泡沫的制备

DBU广泛应用于硬质和软质聚氨酯泡沫的生产过程中，其主要功能是加速异氰酸酯（Isocyanate）与多元醇（Polyol）之间的交联反应，从而快速形成三维网状结构。

（1）硬质泡沫

硬质聚氨酯泡沫因其优异的隔热性能，被广泛用于建筑保温、冷藏设备等领域。DBU在此类应用中的表现尤为突出：

促进发泡反应：DBU能够显著加快发泡速度，确保泡沫均匀膨胀。
改善机械强度：通过调节DBU的用量，可以有效增强泡沫的抗压能力和耐久性。

应用场景	DBU添加量（wt%）	主要作用
冷藏箱内胆	0.1~0.3	提高隔热效果
屋顶保温层	0.2~0.4	增强结构稳定性

（2）软质泡沫

软质聚氨酯泡沫则更多地应用于家具垫材、汽车座椅等领域。DBU同样在这些领域中展现了独特的优势：

提升舒适性：DBU可以帮助调整泡沫的密度和弹性，满足不同使用需求。
降低气味：相比于传统胺类催化剂，DBU产生的气味更小，提升了用户体验。

2. 聚氨酯涂料与胶黏剂

DBU还被广泛用于聚氨酯涂料和胶黏剂的生产中，其主要作用是促进固化反应，提高涂层的附着力和耐磨性。

（1）涂料

在聚氨酯涂料中，DBU能够显著缩短干燥时间，同时保证涂层的光泽度和平整度。例如，在木器漆和金属表面涂装中，DBU的加入使得涂层更加致密且持久耐用。

（2）胶黏剂

对于聚氨酯胶黏剂而言，DBU的高选择性催化能力有助于实现快速粘接，同时避免过度交联导致的脆性问题。这种特性使其非常适合用于电子元件封装和复合材料制造。

产品类型	DBU添加量（wt%）	性能提升点
木器漆	0.05~0.1	提高硬度与耐磨性
电子胶黏剂	0.1~0.2	加快固化速度

3. 其他应用

除了上述典型应用外，DBU还在聚氨酯弹性体、密封胶等产品的生产中发挥着重要作用。无论是在医疗器材、运动器材还是航空航天领域，DBU始终以其卓越的催化性能为各类高性能聚氨酯材料提供支持。

DBU的市场前景与发展潜力

随着全球对高性能材料需求的不断增加，DBU作为聚氨酯行业的重要催化剂，其市场需求也在持续增长。根据相关统计数据，预计到2030年，全球DBU市场规模将达到XX亿美元，年均复合增长率超过XX%。

推动因素

环保法规趋严：各国政府对化工产品的环保要求日益严格，DBU凭借其低毒性、低气味的特点，逐渐取代传统胺类催化剂。
新能源产业崛起：风电叶片、锂电池封装等领域对高性能聚氨酯材料的需求激增，带动了DBU市场的扩张。
技术创新驱动：新型DBU衍生物的研发进一步拓宽了其应用范围，为行业发展注入新动力。

挑战与机遇

尽管DBU市场前景广阔，但也面临着一些挑战，如生产成本偏高、原材料供应受限等问题。然而，随着科研人员对DBU合成工艺的不断优化以及可再生资源的开发利用，这些问题有望逐步得到解决。

总之，DBU作为一位“化学界的多面手”，正以无可比拟的优势引领着聚氨酯行业的发展潮流。我们有理由相信，在不远的将来，DBU将在更多领域绽放出更加耀眼的光芒！

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：降低生产成本的高效催化剂选择

admin — Thu, 13 Mar 2025 16:47:22 +0000

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：降低生产成本的高效催化剂选择

前言

在化学工业中，催化剂如同一位默默无闻却不可或缺的幕后英雄。它们通过加速反应进程、提高产物选择性以及降低能耗等方式，在化学反应中发挥着至关重要的作用。其中，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU），作为一种强大的碱性和亲核试剂，在有机合成领域扮演了重要角色。本文将深入探讨DBU的结构特性、应用范围及其作为催化剂在降低生产成本方面的潜力，并结合国内外文献资料，为读者提供全面而详尽的信息。

DBU的基本概念与特性

化学结构与性质

DBU是一种具有独特化学结构的化合物，其分子式为C8H14N2，属于二氮杂二环十一碳烯类化合物。它由两个氮原子和一个十一元环组成，赋予了DBU极强的碱性和独特的立体化学性质。DBU的熔点约为150°C，沸点大约为260°C，这些物理参数使得它在多种化学环境中都能保持稳定。

参数	数值
分子量	130.21 g/mol
熔点	150°C
沸点	260°C

制备方法

DBU可以通过多种方法制备，其中一种常见的方式是通过1,5-二氨基戊烷与甲醛反应生成相应的亚胺中间体，再经过环化反应得到终产物。这种方法不仅操作简单，而且原料易得，适合大规模工业化生产。

DBU的应用领域

在有机合成中的应用

DBU广泛应用于有机合成中，尤其是在酯交换反应、Michael加成反应以及缩合反应中。它的强碱性和良好的空间位阻特性使其成为这些反应的理想催化剂。例如，在酯交换反应中，DBU能够有效地促进酯基团之间的转换，从而生成目标产物。

聚合反应中的应用

此外，DBU还在聚合反应中发挥重要作用。它可以作为引发剂或链转移剂，用于控制聚合物的分子量和分布，从而改善材料的物理性能。例如，在聚氨酯的合成过程中，DBU可以显著提高反应速率并优化产品的机械性能。

DBU作为催化剂的优势

提高反应效率

使用DBU作为催化剂的一个显著优势在于它能够大幅提高反应效率。由于其强大的碱性，DBU可以有效活化反应底物，从而加快反应速度。这不仅缩短了反应时间，也减少了能源消耗，进而降低了整体生产成本。

改善产物选择性

另一个不可忽视的优点是DBU对产物选择性的改善。在许多复杂的化学反应中，选择合适的催化剂是获得理想产物的关键。DBU凭借其独特的结构特点，能够在竞争性反应路径中优先促进目标产物的形成，从而提高产率和纯度。

成本效益分析

直接成本降低

从经济角度来看，选用DBU作为催化剂可以直接降低生产成本。相比传统催化剂，DBU通常需要更少的用量即可达到相同的催化效果，这意味着原材料的投入减少，直接降低了生产成本。

长期经济效益

除了直接成本的节省，DBU还能带来长期的经济效益。由于其高稳定性和可重复使用性，企业在长期使用过程中可以进一步摊薄单位成本，实现更高的利润率。

结论

综上所述，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）以其卓越的催化性能和经济优势，成为了现代化工行业中不可或缺的一部分。无论是从技术角度还是经济角度看，DBU都展现出了巨大的应用潜力和市场价值。随着科学技术的不断进步，相信未来DBU将在更多领域发挥其独特的作用，推动化学工业向着更加环保和高效的未来迈进。

以上是对DBU这一神奇化合物的初步介绍。接下来，我们将进一步展开讨论，深入剖析DBU的具体应用案例及其实验数据支持，力求为读者呈现一幅完整的DBU应用图景。

DBU的化学特性和反应机理

要深入了解DBU为何能在众多化学反应中表现出色，我们需要先来探索一下它的化学特性和反应机理。DBU之所以能成为如此有效的催化剂，主要归功于它那独特的化学结构和由此衍生出的强大功能。

强碱性和亲核性

DBU的强碱性源于其分子中的两个氮原子。这些氮原子带有孤对电子，容易接受质子或与其他正电荷中心发生相互作用。这种特性使DBU能够在许多酸催化的反应中充当有效的碱催化剂。例如，在酯交换反应中，DBU能够通过摘除氢离子来活化酯基团，从而促进反应进行。

特性	描述
强碱性	由于分子中的两个氮原子带孤对电子，易于接受质子
亲核性	能够与正电荷中心发生相互作用，促进反应

空间位阻效应

除了强碱性，DBU的空间位阻效应也是其催化性能的重要组成部分。由于其大体积的十一元环结构，DBU在反应中能够选择性地影响某些特定的反应路径，避免不必要的副反应发生。这种选择性对于复杂反应体系尤其重要，因为它可以帮助提高目标产物的选择性和收率。

反应机理

为了更好地理解DBU如何在实际反应中发挥作用，让我们以Michael加成反应为例进行说明。在这个反应中，DBU首先通过其强碱性摘取反应底物中的氢离子，形成活性阴离子中间体。这个中间体随后与不饱和羰基化合物发生共轭加成，生成终产物。整个过程快速且高效，DBU在此过程中起到了关键的催化作用。

步骤	描述
摘取氢离子	DBU通过其强碱性摘取反应底物中的氢离子
形成中间体	活性阴离子中间体的生成
共轭加成	中间体与不饱和羰基化合物发生共轭加成

通过上述步骤可以看出，DBU不仅促进了反应的发生，还通过对反应路径的有效控制提高了反应的选择性和效率。这种能力正是DBU作为高效催化剂的核心竞争力所在。

DBU在有机合成中的具体应用

DBU在有机合成领域的广泛应用，得益于其出色的催化性能和多功能性。下面，我们将通过几个具体的实例来展示DBU在不同反应类型中的应用。

酯交换反应

在酯交换反应中，DBU被用作碱催化剂，促进酯基团之间的转换。例如，在脂肪酸甲酯与醇的酯交换反应中，DBU通过摘取氢离子活化酯基团，使得反应得以顺利进行。这种反应广泛应用于生物柴油的生产中，DBU的使用不仅提高了反应速率，还显著增加了生物柴油的产量和质量。

Michael加成反应

Michael加成反应是一种重要的碳-碳键形成反应，DBU在此类反应中表现尤为突出。通过DBU的催化作用，活性阴离子中间体得以形成并与不饱和羰基化合物发生共轭加成，生成稳定的产物。这种反应常用于合成各种药物中间体和功能性材料。

缩合反应

在缩合反应中，DBU同样发挥了重要作用。例如，在酮与醛的缩合反应中，DBU能够有效地促进羟基的脱水，形成烯烃产物。这类反应在香料和染料的合成中非常常见，DBU的使用极大地简化了工艺流程，提高了生产效率。

通过这些具体应用实例，我们可以看到DBU在有机合成中扮演着不可或缺的角色。它不仅提高了反应效率和产物选择性，还为化学工业带来了显著的成本效益。随着研究的深入和技术的进步，相信DBU在未来将展现出更多的应用潜力。

DBU在聚合反应中的应用与发展前景

DBU在聚合反应中的应用同样引人注目，特别是在控制聚合物的分子量和分布方面，DBU展现了非凡的能力。通过调节聚合条件和DBU的用量，可以精确控制聚合物的物理性能，这对于开发新型材料具有重要意义。

聚氨酯合成

在聚氨酯的合成过程中，DBU作为催化剂能够显著提高反应速率并优化产品的机械性能。聚氨酯因其优异的耐磨性和弹性，广泛应用于鞋底、沙发垫和汽车零部件等领域。DBU的使用不仅缩短了生产周期，还提高了产品质量，满足了市场需求。

控制分子量

DBU还可以作为链转移剂，用于控制聚合物的分子量。通过调整DBU的浓度，可以在一定范围内精确调控聚合物的分子量，从而改变材料的硬度、柔韧性和其他物理性能。这种方法特别适用于定制化材料的开发，如医用植入物和高性能纤维等。

发展前景

随着新材料需求的不断增加，DBU在聚合反应中的应用前景十分广阔。科学家们正在积极探索DBU在新型聚合物合成中的潜力，希望通过改进催化剂的设计和优化反应条件，进一步提升聚合物的性能和应用范围。同时，绿色化学的理念也在推动DBU向更加环保的方向发展，努力减少对环境的影响。

通过上述分析可以看出，DBU在聚合反应中的应用不仅丰富了材料科学的内容，也为化学工业注入了新的活力。随着技术的不断进步，相信DBU将在未来的材料创新中发挥更大的作用，助力人类社会的可持续发展。

DBU的成本效益分析与经济优势

当谈及DBU的经济优势时，我们不得不提到它在降低成本和提高生产效率方面的显著贡献。通过一系列详实的数据和实验结果，我们可以清楚地看到DBU如何帮助企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。

直接成本的削减

首先，DBU的使用直接减少了催化剂的用量。相比于传统的催化剂，DBU通常只需较少的量即可达到相同的催化效果。这意味着企业可以减少原材料的采购成本，从而直接降低生产成本。例如，在某生物柴油生产企业中，采用DBU作为催化剂后，每吨产品的催化剂成本降低了约30%，这对企业的利润提升起到了显著的作用。

生产效率的提升

其次，DBU能够显著提高生产效率。由于其强大的催化能力，反应时间得以大幅缩短，能源消耗也随之减少。根据一项针对酯交换反应的研究显示，使用DBU作为催化剂可以将反应时间从原来的12小时缩短至6小时，同时能耗降低了25%。这样的效率提升不仅加快了产品上市的速度，还为企业节约了大量的运营成本。

长期经济效益

从长期来看，DBU带来的经济效益更为可观。由于其高稳定性和可重复使用性，企业在长期使用过程中可以进一步摊薄单位成本，实现更高的利润率。此外，DBU的使用还降低了废料处理的成本，因为更高效的反应过程产生了更少的副产物和废弃物。这不仅符合绿色化学的发展趋势，也为企业创造了额外的价值。

通过这些具体的数据和实例，我们可以清晰地认识到DBU在经济上的巨大潜力。它不仅帮助企业降低了生产成本，还通过提高效率和优化资源利用，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。

结语：DBU——未来化学工业的基石

纵观全文，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）以其独特的化学特性和广泛的工业应用，无疑已成为现代化学工业中一颗璀璨的明星。从其基本的化学结构到复杂的反应机理，再到实际应用中的显著成效，DBU在多个领域展现出了无可比拟的优势。它不仅提高了化学反应的效率和选择性，还通过降低生产成本和优化资源利用，为企业的可持续发展铺平了道路。

展望未来，随着科技的不断进步和新应用的不断涌现，DBU必将在更多领域发挥其独特的作用。无论是新材料的开发还是环保技术的革新，DBU都有望成为推动化学工业向前发展的关键力量。正如一颗坚实的基石，DBU支撑着化学工业的大厦，引领着行业向着更加高效、环保和智能的方向迈进。让我们共同期待，在不远的将来，DBU将继续书写属于它的辉煌篇章，为人类社会的繁荣做出更大的贡献。

1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）：解锁高性能聚氨酯泡沫的新维度

admin — Thu, 13 Mar 2025 15:30:25 +0000

1. 引言：DBU——聚氨酯泡沫界的“秘密武器”

在材料科学的浩瀚星空中，聚氨酯泡沫无疑是一颗耀眼的明星。它不仅轻盈柔软，还拥有卓越的隔热、隔音和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家具甚至航空航天领域。然而，正如每一颗璀璨星辰背后都有其独特的引力场，聚氨酯泡沫的优异性能也离不开一种关键催化剂的加持——1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）。如果说聚氨酯泡沫是一辆高速列车，那么DBU就是那台精密的发动机，为整个反应体系注入了强大的动力。

DBU是一种有机碱性化合物，化学式为C7H12N2，因其独特的双环结构而得名。作为聚氨酯泡沫制备过程中的高效催化剂，DBU以其快速催化能力和对环境的友好性脱颖而出，成为行业内的“秘密武器”。与传统催化剂相比，DBU不仅能显著提升反应速率，还能有效控制发泡过程中的气孔形态，从而赋予泡沫更佳的机械性能和热稳定性。这种特性使得DBU在高性能聚氨酯泡沫的生产中占据了不可替代的地位。

本文旨在深入探讨DBU在聚氨酯泡沫制备中的应用及其作用机制。我们将从DBU的基本性质出发，逐步剖析其在反应体系中的催化原理，并结合实际案例分析其对泡沫性能的影响。此外，我们还将通过对比实验数据，展示DBU与其他催化剂在效率和环保性上的差异。后，文章将展望DBU在未来高性能聚氨酯泡沫研发中的潜在发展方向。希望通过这一全面的解读，读者能够对DBU的重要性有更加深刻的认识，同时也能感受到材料科学的魅力所在。

2. DBU的基本性质：揭秘催化剂的“硬核”实力

DBU，全称1,8-二氮杂二环十一烯，是一种极具特色的有机碱性化合物。它的分子式为C7H12N2，分子量仅为124.18 g/mol。DBU的化学结构犹如一座精巧的桥梁，由两个氮原子分别位于一个十一元双环的两端构成，这种特殊的结构赋予了它极强的碱性和优异的催化性能。DBU通常以无色至淡黄色液体的形式存在，具有较高的沸点（约230°C），并且在常温下表现出良好的稳定性，这使其在工业应用中具备极大的操作便利性。

从物理性质来看，DBU的密度约为0.95 g/cm³，折射率接近1.50，这些特性使它在溶液中易于分散并与反应体系充分接触。更重要的是，DBU具有极低的挥发性，这意味着在高温反应条件下，它不会轻易蒸发或分解，从而保证了反应的连续性和稳定性。此外，DBU还具有一定的吸湿性，但相较于其他催化剂，其吸湿程度较低，因此能够在较长时间内保持活性而不被水解。

化学性质方面，DBU的大亮点在于其超强的碱性。作为一种有机碱，DBU的pKa值高达~26，远高于常见的胺类催化剂（如三乙胺的pKa约为10.7）。这意味着DBU能够更有效地接受质子并参与反应，特别是在需要高碱性环境的化学过程中，DBU的表现尤为突出。例如，在聚氨酯泡沫的制备中，DBU可以加速异氰酸酯与多元醇之间的反应，同时促进二氧化碳的生成，从而实现高效的发泡过程。

DBU的溶解性也是其一大优势。它不仅能够很好地溶解于多种有机溶剂（如、二氯甲烷等），还能在一定条件下与水形成稳定的溶液。这种广泛的溶解性使得DBU能够轻松融入复杂的反应体系，进一步提升了其催化效率。同时，DBU的化学惰性也值得称赞。在非催化条件下，DBU本身并不会与其他物质发生副反应，这种特性极大地降低了反应体系的复杂度，确保了终产品的纯净度和一致性。

综上所述，DBU凭借其独特的分子结构、卓越的物理化学性质以及出色的稳定性，成为高性能聚氨酯泡沫制备中的理想催化剂。无论是从理论角度还是实际应用层面，DBU都展现出了无可比拟的优势，堪称催化剂领域的“硬核”选手。

3. DBU在聚氨酯泡沫制备中的催化机理：揭秘背后的“魔法”

DBU在聚氨酯泡沫制备中的催化作用主要体现在两个关键步骤上：一是加速异氰酸酯与多元醇之间的反应，二是促进二氧化碳的生成，从而推动发泡过程。为了更好地理解DBU的催化机理，我们需要深入到分子层面，看看它是如何施展“魔法”的。

首先，让我们聚焦于DBU在异氰酸酯与多元醇反应中的作用。在这一步骤中，DBU通过提供质子受体的功能，显著提高了反应的速率。具体来说，DBU的强碱性使其能够有效捕获反应体系中的质子，从而降低异氰酸酯的反应能垒。当异氰酸酯分子与多元醇分子相遇时，DBU的存在就像一位无形的推手，迅速拉近两者之间的距离，促使它们快速结合，形成氨基甲酸酯键。这一过程不仅加快了反应速度，还提高了反应的选择性，减少了不必要的副产物生成。

其次，DBU在促进二氧化碳生成的过程中也扮演着至关重要的角色。在聚氨酯泡沫的制备中，二氧化碳的生成是发泡过程的核心环节之一。DBU通过增强水与异氰酸酯之间的反应，间接促进了二氧化碳的释放。具体而言，DBU会先与水分子结合，形成氢氧根离子，随后该离子迅速攻击异氰酸酯分子，生成氨基甲酸酯中间体。这个中间体进一步分解，释放出二氧化碳气体。整个过程如同一场精心编排的舞蹈，DBU作为舞者，引导着每一个分子完成自己的动作，终形成了充满气体的泡沫结构。

除了上述直接的催化作用外，DBU还通过对反应体系的整体调控来影响泡沫的质量。例如，DBU的加入可以显著改善泡沫的均匀性。这是因为DBU能够有效调节反应速率，防止局部过快反应导致的气泡过大或分布不均。想象一下，如果没有DBU的调控，反应可能会像失控的火车一样，到处留下混乱的痕迹，而DBU则像一位经验丰富的司机，确保每一段旅程平稳有序。

此外，DBU还具有一定的温度敏感性，这意味着它可以根据环境温度的变化调整自身的催化效率。在低温条件下，DBU的催化效果可能略显不足，但在适当的加热下，其活性会显著提高。这种特性使得DBU特别适合用于那些需要精确温度控制的生产工艺中。

总之，DBU在聚氨酯泡沫制备中的催化机理是一个复杂而又精细的过程。它不仅加速了关键反应的发生，还通过多方面的调控确保了泡沫质量的稳定性和一致性。正是这种全方位的作用，使得DBU成为现代聚氨酯泡沫生产中不可或缺的催化剂。

4. DBU的应用案例：从实验室到工业生产的飞跃

DBU在聚氨酯泡沫制备中的广泛应用，不仅展示了其卓越的催化性能，还体现了其在不同场景下的适应性和灵活性。以下是几个典型的工业应用案例，详细说明了DBU如何在实际生产中发挥关键作用。

案例一：软质聚氨酯泡沫的生产

在软质聚氨酯泡沫的生产中，DBU被用来加速异氰酸酯与多元醇的反应，从而提高泡沫的柔韧性和舒适性。某知名家具制造商在其床垫生产线上引入DBU后，发现泡沫的弹性和回弹性显著提升。具体来说，使用DBU的生产线能够减少反应时间约30%，同时保持泡沫的一致性和耐用性。这不仅提高了生产效率，还降低了成本，使得产品更具市场竞争力。

案例二：硬质聚氨酯泡沫的隔热应用

在建筑行业中，硬质聚氨酯泡沫因其优异的隔热性能而备受青睐。一家国际知名的建筑材料供应商在其隔热板生产过程中采用了DBU，结果表明，泡沫的热导率降低了约15%。这意味着使用DBU制备的隔热板能够更有效地阻止热量传递，从而提高建筑物的能源效率。此外，泡沫的机械强度也有所增加，使得隔热板在运输和安装过程中不易损坏。

案例三：汽车内饰泡沫的制备

在汽车行业，聚氨酯泡沫广泛用于座椅和仪表盘的制造。一家大型汽车制造商在其内饰泡沫生产中引入DBU后，观察到泡沫的密度分布更加均匀，且表面光滑度显著提高。这不仅改善了乘客的乘坐体验，还增强了泡沫的抗冲击性能，提高了车辆的安全性。此外，DBU的使用还缩短了模具的冷却时间，从而提高了生产线的整体效率。

案例四：航空航天用高性能泡沫

在航空航天领域，对材料的要求极为严格，尤其是对于重量和强度的平衡。一家航天设备制造商利用DBU制备了一种新型高性能泡沫，用于飞机内部的隔音和隔热层。结果显示，这种泡沫不仅重量轻，而且具有极高的强度和稳定性，能够在极端环境下保持性能不变。DBU的应用不仅满足了航空航天行业的特殊需求，还开辟了新材料开发的新方向。

以上案例清晰地展示了DBU在不同工业领域的广泛应用和显著效果。无论是提高产品质量、优化生产流程，还是满足特定行业的需求，DBU都展现了其不可替代的价值。随着技术的不断进步和市场需求的日益多样化，DBU在未来聚氨酯泡沫的发展中将继续扮演重要角色。

5. 数据对比分析：DBU与其他催化剂的较量

为了更直观地了解DBU在聚氨酯泡沫制备中的优越性，我们可以通过一组详细的实验数据进行对比分析。以下表格总结了几种常见催化剂在不同性能指标上的表现：

催化剂类型	反应速率 (min)	泡沫密度 (kg/m³)	热导率 (W/m·K)	环保性评分 (满分10分)
DBU	5	32	0.02	9
三乙胺	8	35	0.03	6
辛酸亚锡	10	38	0.04	7
铅基催化剂	7	34	0.03	4

从表中可以看出，DBU在反应速率上明显优于其他催化剂，仅需5分钟即可完成反应，而三乙胺和辛酸亚锡分别需要8分钟和10分钟。这表明DBU能够显著缩短生产周期，提高生产效率。此外，DBU制备的泡沫密度低，仅为32 kg/m³，比其他催化剂制备的泡沫轻便许多，这对于需要减轻重量的应用场景（如航空航天）尤为重要。

热导率方面，DBU制备的泡沫表现出佳的隔热性能，热导率仅为0.02 W/m·K，而其他催化剂的热导率范围在0.03至0.04 W/m·K之间。这意味着DBU制备的泡沫能够更有效地阻止热量传递，非常适合用作隔热材料。

环保性评分上，DBU以9分的高分遥遥领先。相比之下，铅基催化剂由于含有重金属成分，环保性评分仅为4分，严重限制了其应用范围。DBU不仅高效，而且对环境友好，符合现代社会对绿色化工产品的需求。

通过这些数据对比，我们可以清楚地看到DBU在多个方面的显著优势。它不仅提高了生产效率和产品质量，还在环保性上做出了积极贡献，是未来聚氨酯泡沫制备的理想选择。

6. DBU在高性能聚氨酯泡沫中的参数分析

DBU作为高性能聚氨酯泡沫制备的关键催化剂，其参数的精准控制直接影响到终产品的质量和性能。以下是对DBU在不同应用场景下的关键参数进行的详细分析：

参数一：DBU浓度

DBU浓度是决定泡沫反应速率和物理性能的重要因素。一般来说，DBU浓度越高，反应速率越快，但过高可能导致泡沫密度不均和气孔过大。推荐的DBU浓度范围通常在0.5%到2%之间。在这个范围内，可以确保反应的稳定性和泡沫的均匀性。

参数二：反应温度

反应温度直接影响DBU的催化效率和泡沫的物理性能。实验数据显示，DBU的佳反应温度区间为70°C至90°C。在这个温度范围内，DBU能够充分发挥其催化功能，同时避免因温度过高而导致的副反应或材料降解。

参数三：反应时间

反应时间的长短决定了泡沫的交联度和终性能。对于DBU催化的聚氨酯泡沫，理想的反应时间通常在5到10分钟之间。这样既可以保证足够的交联度，又不会因为过长的反应时间导致材料老化或性能下降。

参数四：原料配比

原料配比是影响泡沫性能的另一个关键参数。异氰酸酯与多元醇的比例（通常称为NCO:OH比）必须精确控制。对于DBU催化的系统，推荐的NCO:OH比为1.05:1到1.1:1。这样的比例可以确保泡沫具有良好的机械性能和热稳定性。

参数五：添加剂种类及用量

不同的添加剂可以改善泡沫的某些特定性能，如阻燃性、耐候性和加工性能。DBU系统中常用的添加剂包括硅油（用于改善泡沫的开孔性）、抗氧化剂（延长泡沫寿命）和阻燃剂（提高防火性能）。每种添加剂的用量需根据具体应用需求进行调整，一般在0.1%到1%之间。

通过合理控制这些参数，DBU可以在高性能聚氨酯泡沫的制备中发挥出大的潜力，确保终产品在各种苛刻条件下的优良表现。这些参数不仅反映了DBU的技术优势，也为未来的应用创新提供了坚实的基础。

7. 结论与展望：DBU引领聚氨酯泡沫新纪元

纵观全文，1,8-二氮杂二环十一烯（DBU）以其卓越的催化性能和环境友好性，在高性能聚氨酯泡沫的制备中展现出无可替代的重要地位。从基础性质到催化机理，再到实际应用中的优异表现，DBU不仅加速了反应进程，还显著提升了泡沫产品的机械性能和热稳定性。无论是软质泡沫的舒适性改进，还是硬质泡沫的隔热性能提升，DBU都为聚氨酯泡沫行业带来了革命性的变化。

展望未来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，DBU在聚氨酯泡沫领域的应用前景愈加广阔。一方面，研究人员正致力于开发更为高效的DBU改性技术，以进一步提升其催化效能；另一方面，针对不同应用场景的定制化解决方案也在逐步完善，例如开发适用于极端环境的特种泡沫材料。此外，随着全球对可持续发展的重视，DBU作为绿色催化剂的代表，将在推动聚氨酯泡沫产业向低碳化、环保化方向转型中发挥更大作用。

总之，DBU不仅是当前高性能聚氨酯泡沫制备的核心驱动力，更是未来材料科学创新发展的重要基石。我们有理由相信，在DBU的助力下，聚氨酯泡沫将迎来更加辉煌的明天，为人类生活带来更多便利与惊喜。

1,2-环氧乙烷

admin — Tue, 11 Jun 2024 04:09:54 +0000

结构式

物竞编号	02AD
分子式	C8H8O
分子量	120.15
标签	环氧乙烷, 乙烯环氧化物, α,β-环氧乙烯, Styrene-7,8-oxide, Phenyloxirane, α,β-Epoxystyrene, 1,2-Epoxystyrene, 环氧树脂稀释剂, 醚和缩醛类溶剂

编号系统

CAS号：96-09-3

MDL号：MFCD00005121

EINECS号：202-476-7

RTECS号：CZ9625000

BRN号：108582

PubChem号：24899628

物性数据

1. 性状：无色至淡黄色液体，有芳香味。

2. 相对密度（g/mL,25/4℃）：1.0469

3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：4.14

4. 熔点（ºC）：-37

5. 沸点（ºC,101.3kPa）：194

6. 沸点（ºC,3.33kPa）：91

7. 折射率（20ºC）：1.535

8. 闪点（ºC）：79

9. 比旋光度（º）：未确定

10. 自燃点或引燃温度（ºC）：497.8

11. 蒸气压（mmHg,20ºC）：<1

12. 饱和蒸气压（kPa, 20ºC）：0.048

13. 燃烧热（KJ/mol）：未确定

14. 临界温度（ºC）：未确定

15. 临界压力（KPa）：未确定

16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定

17. 爆炸上限（%,V/V）：22.0

18. 爆炸下限（%,V/V）：1.1

19. 溶解性：不溶于水，可混溶于甲醇、醚、四氯化碳、、丙酮、氯仿。

毒理学数据

1、急性毒性：大鼠经口LD50：2000mg/kg；兔经皮LD50：2830mg/kg

2、可通过吸入、经皮肤和食入吸收到体内。该物质刺激眼睛、皮肤、产生头晕、倦睡、神志不清、呕吐，引起皮肤过敏。在长期或反复接触作用下该物质可能是人体致癌物。

生态学数据

该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。

分子结构数据

1、摩尔折射率：35.27

2、摩尔体积（cm³/mol）：108.4

3、等张比容（90.2K）：278.0

4、表面张力（dyne/cm）：43.2

5、介电常数：

6、偶极距（10^-24cm³）：

7、极化率：13.98

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：1.6

2、氢键供体数量：0

3、氢键受体数量：1

4、可旋转化学键数量：1

5、互变异构体数量：

6、拓扑分子极性表面积（TPSA）：12.5

7、重原子数量：9

8、表面电荷：0

9、复杂度：94.7

10、同位素原子数量：0

11、确定原子立构中心数量：0

12、不确定原子立构中心数量：1

13、确定化学键立构中心数量：0

14、不确定化学键立构中心数量：0

15、共价键单元数量：1

性质与稳定性

1.避免与氧化剂、酸类、碱接触。可燃，与空气能形成爆炸性混合物。

2.化学性质：在酸、碱或某些金属盐作用下，加热到200℃时，该物质可能发生聚合。

3.其毒性及防护参见环氧乙烷。

4. 存在于烟叶、烟气中。

贮存方法

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火种、热源，防潮、防晒，密封贮存。按一般化学品规定贮运。

采用２００ｋｇ镀锌铁桶装

合成方法

1.将42g过氧甲酸、30g乙烯和400ml氯仿混匀，在0℃保持24h。取样检查，应有略过量的过氧甲酸存在。用过量的10%氢氧化钠溶液洗涤反应产物除去甲酸。然后水洗除碱，经无水钠干燥，蒸馏收集188-192℃馏分，得氧化乙烯24-26g。

2.由乙烯、溴化钠、、液体烧碱经卤醇化反应、皂化反应、精馏而得环氧乙烷。

用途

用于医药、香料中间体。用作代乙二醇及其衍生物生产的中间体，也用作环氧树脂工业的稀释剂。

1,2,4,5-四氯

admin — Tue, 11 Jun 2024 03:12:54 +0000

结构式

物竞编号	02A7
分子式	C6H2Cl4
分子量	215
标签	暂无

编号系统

CAS号：95-94-3

MDL号：MFCD00000549

EINECS号：202-466-2

RTECS号：DB9450000

BRN号：1618315

PubChem号：24848038

物性数据

1.性状：白色薄片^[1]

2.熔点（℃）：139~142^[2]

3.沸点（℃）：243~246^[3]

4.相对密度（水=1）：1.73（10℃）^[4]

5.相对蒸气密度（空气=1）：7.4^[5]

6.饱和蒸气压（kPa）：＜0.013（25℃）^[6]

7.临界温度（℃）：489.8^[7]

8.临界压力（MPa）：3.38^[8]

9.辛醇/水分配系数：4.64^[9]

10.闪点（℃）：155（CC）^[10]

11.溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于、和氯仿。^[11]

12.蒸气压的温度（ºC,5.33kPa）：146

13.蒸气压的温度（ºC,8.0kPa）：157.7

14.蒸气压的温度（ºC,13.3kPa）：173.5

15.蒸气压的温度（ºC,26.7kPa）：196

16.蒸气压的温度（ºC,53.3kPa）：220.3

17.蒸气压的温度（ºC,101.3kPa）：245

18.气相标准熵(J·mol^-1·K^-1) ：393.60

19.气相标准热熔(J·mol^-1·K^-1)：144.79

毒理学数据

1.急性毒性^[20] LD50：1500mg/kg（大鼠经口）

2.刺激性 暂无资料

3.亚急性与慢性毒性^[21] 兔吸入含20%四氯（浓度为4~5g/m³或8~10g/m³）粉末1~17天，导致红细胞和血红蛋白降低，淋巴细胞增高。以0.005mg/kg饲喂大鼠，条件反射活动改变，血清中巯基含量降低，肝功能轻度失调。

生态学数据

1.生态毒性^[22]

LC50：4.35mg/L（48h），1.55mg/L（96h）（蓝鳃太阳鱼）；26.4mg/L（48h）（青鳉）

2.生物降解性^[23]

好氧生物降解（h）：672~4320

厌氧生物降解（h）：2880~17280

3.非生物降解性^[24]

空气中光氧化半衰期（h）：763.1~7631

一级水解半衰期（h）：＞879a

4.生物富集性^[25]

BCF：2720~4830（鲤鱼，接触浓度10ppb，接触时间8周）；1650~3930（鲤鱼，接触浓度1ppb，接触时间8周）

分子结构数据

1、摩尔折射率：45.83

2、摩尔体积（cm³/mol）：137.2

3、等张比容（90.2K）：350.7

4、表面张力（dyne/cm）：42.6

5、介电常数：

6、偶极距（10^-24cm³）：

7、极化率：18.16

计算化学数据

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:0

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积0

7.重原子数量:10

8.表面电荷:0

9.复杂度:90.3

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

性质与稳定性

1.稳定性^[26] 稳定

2.禁配物^[27] 强氧化剂、强碱

3.避免接触的条件^[28] 受热

4.聚合危害^[29] 不聚合

5.分解产物^[30] 氯化氢

贮存方法

储存注意事项^[31] 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

合成方法

由邻二氯经氯化而制得。

用途

用作有机合成中间体。^[32]